套筒石灰窯采用抗堿、耐磨的鎂質(zhì)耐火磚以及不定型耐火材料，單座套筒窯需不同規(guī)格耐火磚63種，無石棉鈣板2種、耐火纖維3種，不定型耐火材料8種及4種耐火泥漿總計1400t耐火材料，其所占價值約占總套筒窯總價值的15~18%，是套筒窯的核心部分，在套筒石灰窯耐材砌筑施工過程中推行精細(xì)化管理對于使用單位和施工單位質(zhì)量管理、經(jīng)濟(jì)效益以及套筒窯使用壽命的提升有著重要的作用。因此精細(xì)化管理是一個長期、細(xì)致的過程，涉及到整個工程項目的各方面，貫穿工程施工的全過程，需要不斷總結(jié)汲取管理過程中的文化精華、技術(shù)精華、智慧精華，建立工程質(zhì)量保證體系，才能提高工程項目管理水平，增強企業(yè)核心競爭力。
一、耐材砌筑施工精細(xì)化管理的具體措施
1、組織措施
建立以建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方的質(zhì)量、技術(shù)、材料等部門為主的施工項目質(zhì)量監(jiān)督體系，明確分工職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。施工單位在職工中開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識教育，努力提高參建人員的質(zhì)量意識，建立班組質(zhì)量小組，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)管理。同時在砌筑施工中，大力推行持證上崗制度，非技工嚴(yán)禁砌磚，確保砌筑專業(yè)化。
2、技術(shù)措施
(1)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方對材料廠家進(jìn)行調(diào)研，確保業(yè)績及質(zhì)量優(yōu)良。
(2)編制施工質(zhì)量計劃細(xì)則，完善施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，強化施工質(zhì)量，事前、事中、事后的全過程控制，把過去的“事后把關(guān)”變?yōu)椤笔孪阮A(yù)防”，從而提高工程質(zhì)量。
(3)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方認(rèn)真組織學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，組織有關(guān)人員參加圖紙會審，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行，并按國家《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗收。
(4)工程所采用的材料、半成品必須有材料證明和出廠合格證，并按規(guī)定批量抽樣試驗凡無出廠合格證和試驗報告的材料不得進(jìn)入現(xiàn)場使用。
(5)所有隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)方、質(zhì)檢站、監(jiān)理方、施工方質(zhì)安員檢查合格。簽字確認(rèn)后方可隱蔽進(jìn)行下一工序施工。
(6)每天監(jiān)督員、施工員、質(zhì)安員進(jìn)行班前交底。
(7)施工中對工序質(zhì)量全面跟蹤，不漏檢、誤檢，防止偶然性和異常原因造成的損失。
(8)所有技術(shù)資料及有關(guān)試驗資料指定專人負(fù)責(zé)保管和整理，以確保交工時技術(shù)資料齊全。
3、精細(xì)化施工規(guī)范要求
3.1耐火材料接收和存放
(1)耐火材料接收和保管部門應(yīng)建立材料接收和保管制度。到場材料必須包裝完整，無破袋、水浸、受潮或受凍情形。包裝袋上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、牌號、生產(chǎn)日期、有效期、重量及生產(chǎn)廠名地址等。
(2)耐火材料進(jìn)廠時，必須有檢驗合格證，經(jīng)監(jiān)理方驗收確認(rèn)后，方可入庫。
(3)給合劑和集料應(yīng)分開包裝，每袋料的重量誤差不大于2%。
(4)耐火材料儲存應(yīng)按牌號、等級、磚號和砌筑順序規(guī)范放置，不得混淆并作出明顯標(biāo)記分類保管在適合的地點和倉庫。要有防雨、防水、防曬、防風(fēng)化、防高溫的措施，鎂鋁尖晶石磚必須入庫儲存。
(5)耐火材料儲存期不得大于生產(chǎn)廠家提供的有效期，過有效期的材料嚴(yán)禁使用。
(6)耐火材料使用前應(yīng)經(jīng)過抽樣檢驗確認(rèn)，300t為一批，檢驗應(yīng)在有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行，檢驗合格后報監(jiān)理審核同意方可出庫使用。
(7)施工開始前，施工單位應(yīng)對施工作業(yè)人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后砌筑人員持證上崗，無證人員嚴(yán)禁砌筑。
3.2施工技術(shù)要求
(1)錨固釘應(yīng)按圖紙的要求布置，焊接，焊肉應(yīng)飽滿，無咬肉現(xiàn)象。
(2)錨固釘兩側(cè)必須滿焊，每4m2面積內(nèi)隨機抽查一個錨固釘，錘擊該釘端部打彎90°不斷裂為合格;若錨固區(qū)域面積不足4m2，按部位抽檢一個錨固釘。
(3)與澆注料接觸的吸濕性砌體表面應(yīng)采取PE塑膜防水的措施。
(4)襯里模板支設(shè)應(yīng)具有足夠的承載強度、剛度和穩(wěn)定性。
(5)模板支設(shè)應(yīng)保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸，能可靠地承受襯里混凝土白重和側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的其他荷載。模胚尺寸誤差±5mm，模胚制作完畢需經(jīng)驗收合格方可使用。
(6)澆注料采用強制式攪拌機攪拌，澆筑料混料量不大于200kg，小于25kg可以人工攪拌。本工程所有澆注料必須使用廠家原裝料，不得現(xiàn)場配料攪拌機周圍必須采取防護(hù)措施，防止沙塵、雜物混入。
(7)攪拌好的澆注料不得二次加水使用，并應(yīng)在30min內(nèi)用完，剩余的混凝土(澆注料)必須丟棄。澆注料養(yǎng)護(hù)按照表1執(zhí)行，驗收合格后方可拆模。
▲表1 澆注料施工參數(shù)表
(8)磷酸鹽泥漿砌筑砌體磚縫厚度符合表2中精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)要求，泥漿飽滿度不得低于90%。
▲表2 精細(xì)化施工砌體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
(9)振搗棒移動間距不大于錨固釘間距，每一振點的振搗時間應(yīng)使襯里混凝土表面不再沉落，且呈現(xiàn)出浮漿。
(10)施工后的砌體外形應(yīng)平整密實，厚度均勻，無疏松顆粒，無蜂窩麻面，厚度允許偏差為±5mm。
(11)砌體應(yīng)錯縫砌筑，所有砌縫中泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫。
(12)砌體垂直度按照表2及表3相關(guān)要求及檢查方法執(zhí)行：表面平整度墻面允許偏差5mm，掛磚墻面7mm，地面5mm。
(13)砌磚中斷或返工拆磚應(yīng)留茬時，做成階梯形的斜茬，磚的加工面和有缺陷的表面不能朝向爐膛或爐子通道的工作面。
(14)不得在砌體上砍砸磚。砌磚時用木錘或橡膠錘找正，嚴(yán)禁使用鐵錘;泥漿干涸后，不得敲擊砌體。
(15)泥漿飽和度和磚縫分層檢查見表3并填寫驗收記錄表。
表3 精細(xì)化管理施工質(zhì)量檢驗方法
二、精細(xì)化管理的難點和效果
在精細(xì)化管理方案實施前期，受到了來自于施工方的強大阻力，施工人員認(rèn)為精細(xì)化砌筑管理的要求過于苛刻，給他們的施工帶來了不便，擾亂了他們的施工程序，增加了施工成本，影響工程進(jìn)度，甚至認(rèn)為是質(zhì)量過剩，抵觸情緒十分嚴(yán)重。
但是隨著精細(xì)化砌筑工作的推進(jìn)，原本無序的施工現(xiàn)場面貌發(fā)生很大變化，無論是砌筑質(zhì)量還是安全文明施工，各項管理井然有序，施工方的態(tài)度也發(fā)生了很大改變，他們看到了精細(xì)化管理對其自身管理水平的提高，看到了砌筑質(zhì)量的明顯提升，也看到了自身施工潛能的發(fā)揮，感受到了在建設(shè)方、監(jiān)理方全力配合下施工更加順暢，驗收更便捷。施工方轉(zhuǎn)變了觀念，由被動管理變成了主動管理，加之適時按照精細(xì)化管理獎懲辦法給予獎勵，更加激發(fā)起施工方對精細(xì)化砌筑的積極性，確保了方案的順利完成，實現(xiàn)了石灰窯耐材砌筑的質(zhì)量目標(biāo)在石灰窯耐材砌筑精細(xì)化管理過程中，工作小組按照質(zhì)量控制計劃，通過旁站、停工檢查、文件見證的質(zhì)量檢驗形式共進(jìn)行各類質(zhì)量檢查120余次，涉及原材料、人員資質(zhì)、磚縫、灰漿、澆筑、模具等砌筑工作的各個環(huán)節(jié)，形成旁站記錄、檢查記錄200余份，真正實現(xiàn)了全過程質(zhì)量控制，各項質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計要求。其中1#石灰窯經(jīng)過一周左右的烘爐，以最短時間產(chǎn)出了合格生石灰，通過計劃停車對窯內(nèi)襯進(jìn)行全面檢查，未出現(xiàn)任何耐材質(zhì)量缺陷，實現(xiàn)了筑造優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量管理目標(biāo)。
