輸油站直接式原油加熱爐是原油輸送防凝降阻的重要設(shè)備。加熱爐日常維護(hù)至關(guān)重要。今天小編就實際工作中對加熱爐的維護(hù)，談一談加熱爐爐襯維護(hù)；加熱爐清灰；加熱爐運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整等三個基本要素。

加熱爐爐襯的維護(hù)：直接式原油加熱爐的爐襯采用硅酸鋁耐火纖維折迭塊，彈性好，導(dǎo)熱系數(shù)小，絕熱效果好。缺點(diǎn)是在輻射室、對流室頂部爐襯支撐不牢固。若維護(hù)不好爐襯銷釘容易腐蝕，使?fàn)t襯脫落。加熱爐日常維護(hù)應(yīng)著重于運(yùn)行的平穩(wěn)。點(diǎn)停爐時避免發(fā)生爆噴現(xiàn)象。升降溫一定要按加熱爐升溫曲線進(jìn)行操作，防止升溫過快。加熱爐升降溫幅度較大，造成爐襯變形和龜裂以至于脫落，致使?fàn)t體散熱損失增加。

加熱爐的看火孔、人孔、火嘴磚四周的爐襯受冷熱氣流沖刷。很容易風(fēng)化損壞。維護(hù)的辦法是把各孔口損壞的爐襯進(jìn)行清掃整理定形，然后刷高溫粘合劑保護(hù)層?；鹱齑u四周的爐襯由于火嘴經(jīng)常維修、清焦很容易損壞，損壞嚴(yán)重，使?fàn)t前墻過熱，爐前墻鋼板變形，由于鋼板變形甚至造成整個燃燒器的軸線與加熱爐的輻射室軸線不同心，火嘴偏燒，只有更換爐前墻鋼板才能調(diào)整。因此在火嘴維修，火嘴磚清焦的操作當(dāng)中，不能損傷爐襯，爐襯一旦損壞，要對損傷面進(jìn)行清理，用耐火陶纖氈敷上高溫粘合劑用鐵釘固定好，外面再刷二遍高溫粘合劑。耐火陶纖氈和原爐襯的結(jié)合縫一定處理好，用高溫粘合劑填平結(jié)合縫。

要經(jīng)常維護(hù)看火孔、人孔、防爆門的密封，防止孔門松動和下墜，保持良好氣密性，減少的散熱損失，提高加熱爐的熱效率。

加熱爐人工清灰和機(jī)械吹灰：加熱爐運(yùn)行一段時間后，就會在爐管上沉積下來一層碳灰和油焦，這層積灰增加了熱阻，降低了加熱爐的熱效率。

因此要搞好加熱爐的清灰工作，輻射室的人工清灰每月進(jìn)行二次，爐管浮灰用壓縮風(fēng)和軟條掃對進(jìn)行清掃。爐管上的油焦用銅制的工具進(jìn)行清理，不能用鐵鍬和金屬硬物進(jìn)行鏟除，防止?fàn)t管表面損傷。

對流室的機(jī)械吹灰按吹灰程序定時進(jìn)行。加強(qiáng)吹灰系統(tǒng)的維修，吹灰不留死角，保證對流管不積灰。吹灰最好是在加熱爐運(yùn)行時進(jìn)行，煙道擋板全開，這樣可達(dá)到清除積灰，降低排煙溫度，提高換熱率的最佳效果。

備用加熱爐停運(yùn)較長時間時，爐內(nèi)氣溫降低，當(dāng)?shù)陀诼饵c(diǎn)溫度時水蒸氣與積灰中的二氧化硫、三氧化硫或二氧化碳結(jié)合腐蝕管壁，加速管壁的氧化剝皮。因此停運(yùn)的加熱爐要關(guān)嚴(yán)所有孔門。多臺加熱爐要輪流間歇運(yùn)行，控制爐膛溫度不低于露點(diǎn)溫度，防止?fàn)t管腐蝕。

加熱爐運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)整：這是一項十分細(xì)膩的工作，應(yīng)著重以下幾個方面。控制排煙氣量與煙氣含氧量的大小，煙氣含氧量越大，排煙氣量越大，則熱損失越大，排煙氣量帶走的損失熱量，一般為總熱量的15%～25%，這是加熱爐熱損失的主要部分?？刂七@一部分熱損失的措施，是盡可能保證加熱爐燃燒器霧化良好和燃燒完全，合理調(diào)節(jié)煙道檔板的開度和燃燒器的油風(fēng)比例，根據(jù)加熱爐的負(fù)荷，結(jié)合當(dāng)?shù)丶竟?jié)、環(huán)境溫度的變化，控制爐膛負(fù)壓，降低煙氣含氧量，不使過多的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，煙氣含氧量每降低10%，則提高熱效率1.3%左右。加強(qiáng)設(shè)備管理保持爐體完好，密封嚴(yán)密，減少散熱損失。

根據(jù)有關(guān)資料，燃燒0.5噸/小時時，燃料油的加熱爐，關(guān)緊各孔門和堵塞結(jié)構(gòu)的空氣縫隙，燃料油用量可降低1.1%。每天節(jié)省燃料油132公斤。做好加熱爐的微量調(diào)整，掌握加熱爐維護(hù)的基本要素，即可達(dá)到保證加熱爐的完好率，延長使用壽命，提高加熱爐熱效率的目的。